【生态环境创新案例（82）】“智”造领航 “碳”索未来 打造锂电行业低碳标杆

编者按：

改革者进，创新者强，改革创新者胜。

我省各地各部门各单位在全力推进绿美广东生态建设、深入打好污染防治攻坚战、服务推动高质量发展、建设美丽广东美好家园的生动实践中，积极探索出许多具有广东特色的创新性解决方案和拓展路径。

《环境》杂志、“广东生态环境”微信公众号继续开展【生态环境创新案例】宣传，集中报道各地各单位的好个案好做法，宣传推广可借鉴可复制的好经验好模式，不断塑造广东生态环境保护事业发展新动能新优势，努力打造人与自然和谐共生的现代化广东样板。

敬请读者垂注，欢迎各地各单位及时报料、踊跃投稿。联系电话：020-85516996、85517020；投稿邮箱：hjzzs@163.com。

“智”造领航 “碳”索未来

打造锂电行业低碳标杆

近年来，面对日益严格的环保要求和碳排放标准，锂电池生产企业纷纷探索技术创新路径，通过研发低能耗生产工艺、优化资源利用效率、构建循环经济体系等举措，持续推动产业绿色升级。

在惠州，有家企业通过持续的技术革新、工艺优化和能源变革等成功实现了绿色转型，并凭借突出成效成功入选“2023年广东省降碳减污特色案例”，它就是惠州锂威新能源科技有限公司。一起来了解这家企业是如何在绿色智造的道路上稳步前行，成为锂电池行业低碳标杆的。

技术革新科技赋能

多措并举促升级

惠州锂威成立于2016年9月，致力于3C消费类锂离子电芯及材料的研发、制造及销售，是国内领先的锂离子电池解决方案及产品供应商。

据了解，惠州锂威建立了完善的技术研发体系，组建了专业研发团队，重点突破原材料使用与管理、产品生产工艺改进和资源循环利用三个领域的关键技术。

在原材料使用与管理方面，惠州锂威制定有害物质管理规范、环境物质管理标准等，对供应商进行环境物质管理体系审查评审，要求供应商签订社会责任承诺书、物料环保协议，并提供环保测试报告，以确保原辅材料采购100%符合绿色环保标准，并研发使用再生料，以减少环境污染，降低产品碳足迹。

产品生产工艺改进方面，惠州锂威在确保产品质量的前提下，通过提升搅拌、辊压和分条设备的运转速度，以及采取箔材加宽、阳极蚀刻、阴极压花、胶纸内嵌、阳极双层涂布等工艺改进措施，降低生产能耗和减少原材料使用，进一步实现节能减排。

在资源循环利用方面，惠州锂威与专业的回收利用公司建立紧密的合作关系，确保废弃物能够得到很好的回收利用。此外，园区内的余热回收系统将生产过程中产生的余热收集起来用于加热其他生产环节，中水回用系统也发挥作用，最大限度地降低了能源浪费。

能源变革绿色管理

双管齐下向“双碳”

步入园区，一片片排列整齐、熠熠生辉的光伏太阳能板被巧妙地安装在厂房屋顶和连廊上，与现代化的厂房建筑融为一体，传递出传统制造业向绿色智能制造转型的蓬勃生机。

随着我国“双碳”目标的制定以及欧盟电池法案的颁发，企业的减碳需求日益迫切，生产运营向绿色低碳转型势在必行。集团公司敏锐把握机遇，2020年9月就着手在惠州园区建设分布式光伏电站。2021年7月并网投入使用，总装机容量12兆瓦，惠州锂威占得4兆瓦，可以实现年发电量400万千瓦时。

除了建设光伏，购买绿电也是替代传统电力能源的有效方式。2023年，惠州锂威经由集团统筹购买绿电约107千瓦时，2023年可再生能源占比为4.81%。

为提高公司碳排放数据监测、记录、核算和认证的工作效率，确保碳排放数据的准确性，惠州锂威建立碳排放数据管理的全过程管理机制，即数据的监测、记录、统计、汇总、核算、分析、认证、发布形成闭环管理。该公司还自主研发了一套环境绩效数据管理信息化平台，对日常运行基础数据进行收集、统计和分析，以便及时识别改善空间，从而持续改进。

在绿色供应链建设方面，惠州锂威将环保要求纳入供应商管理体系，建立了绿色采购标准和评价机制。通过开展供应商环境绩效评估，推动上游企业实施清洁生产改造。公司还建立了产品碳足迹追溯系统，实现了从原材料采购到产品出厂的全流程碳排放监控，为产品贴上“绿色标签”。

围绕产品生命周期，惠州锂威实施完善运营管理、打造低碳产品、强化绿色制造、推进可持续供应链、扩大可再生能源五项“减碳”重点任务，致力于环境负荷最小化，打造产品竞争“低碳”新优势，力图在2029年实现碳达峰，2050年实现碳中和。

减污降碳成效斐然

实现效益“三丰收”

据不完全统计，2020年以来，该公司实施节能项目80余项，共实现年节能量1421万千瓦时，减排量8201吨二氧化碳，废水回用量合计8155吨，降碳减污内容涵盖生产、管理、销售等方面，几年探索实践使其迈向全球领先的绿色智能制造示范企业的步子更加稳健。

在环境效益方面，通过降碳减污举措，惠州锂威的污染物排放量和碳排放强度大幅下降。数据显示，2023年该公司碳排放总量较2021年下降40%，减少二氧化碳排放约15万吨；单位产品碳排放强度下降35%，远低于行业平均水平。同时，二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量分别减少25%和30%，工业固体废物综合利用率提升至95%，危险废物合规处置率达100%。

在经济效益方面，通过节能技术改造和清洁能源利用，使企业能源成本显著下降。例如，干法电极工艺的应用使生产成本降低了10%，余热回收系统每年节省的能源成本超过500万元。

在社会效益方面，惠州锂威降碳减污的实践成效得到了社会各界的广泛认可。惠州锂威荣获“绿色制造示范企业”“节能减排先进单位”“国家级绿色工厂”“惠州市清洁生产企业”，产品荣获国家绿色产品称号，品牌形象和声誉得到显著提升。

值得一提的是，惠州锂威通过举办绿色制造技术交流会等方式，向行业内外分享其在清洁能源利用、碳足迹管理、智能化节能等方面的创新成果。同时积极参与《广东省绿色低碳企业评价规范》等标准制定，推动行业绿色转型。

来源/广东省环境保护宣传教育中心，作者：张晓芒

整理/广东生态环境微信编辑小组