投产五周年累计创利税1250亿元，“再造”3个中科炼化

6月16日，南海之滨的湛江东海岛上，碧波与银塔辉映处，中科炼化迎来投产五周年。五年来，中科炼化对标一流，坚持走内涵式发展道路，狠抓生产优化和管理提升，实现从高起点走向高质量发展。截至5月底，中科炼化累计加工原油6685万吨，生产乙烯365万吨，实现工业总产值4172亿元，为国家创造利税1250亿元，相当于再造三个中科炼化，为经济社会发展、服务人民美好生活注入新动能。

产业赋能：“榕树效应”释放新动能

中科炼化是中国石化在新时代建成的标志性炼化项目，总投资440亿元。项目投产以来，中科炼化紧盯市场关键需求，充分发挥炼化一体化优势，统筹生产运营，优化资源调配及产品结构，强化产销衔接，全力增产洁净能源和优质化工产品，助力粤港澳大湾区建设。五年来，累计为社会贡献清洁优质的汽、煤、柴等成品油4467万吨，聚烯烃、环氧乙烷、乙二醇等化工产品1039万吨。中科炼化充分发挥“前港后厂”优势，先后打通汽油、柴油、航煤、低硫船燃等产品出口流程，通过自有港口码头累计出口产品478万吨，市场覆盖至东南亚、澳洲、北美及欧洲。

五年来，中科炼化持续释放产业龙头“榕树效应”，带动数十家企业在东海岛石化产业园区集聚，形成涵盖基础化工、精细化学、新材料等领域的产业链条，累计为园区企业供应环氧乙烷、氢气等原料超72万吨，拉动地方直接或间接就业超过万人，助推园区年产值突破2000亿元。2022年，成为湛江市首个产值超千亿元、税费超300亿元的企业。

2024年5月，中科炼化高质量完成了投产以来首次全厂停工检修改造，开创了中国石化炼油、化工装置同步检修的先例，为加快转方式调结构、提质增效升级，最大限度发挥优势保安全增效益注入新动能。今年以来，面对严峻的市场形势，中科炼化通过强化内部管理，提升安全平稳运行水平，全力做大炼油加工量和乙烯产量，1-5月，每月均保持盈利，累计利润总额、全员劳动生产率、人工成本利润率等主要生产经营指标在中国石化系统内名列前茅。

创新驱动：新型工业化步履铿锵

中科炼化始终坚持把创新作为引领发展的第一动力，按照中国石化推动科技自立自强的部署，不断探索健全科技创新机制，深化“十条龙”科技攻关创新模式在公司落地，以高科技支撑公司高质量发展。五年来，成立了研发中心，获得省部级以上科技奖励22项、专利授权13项，其中医用防护高分子材料关键技术获中国石化科技进步一等奖。

面对超过95%的国产化炼化生产技术和设备，中科炼化化挑战为机遇，以运行稳定性和可靠性解决了一项项炼化生产“卡脖子”问题。首套乙烯装置国产干气密封成功应用，煤制氢装置国产首台2000吨级“SE东方炉”长周期安稳运行取得突破，首台聚丙烯国产大型挤压机顺利通过鉴定，国产设备应用实现突破。高密度聚乙烯装置国产ADL工艺钛系催化剂打破技术垄断实现工业化落地，18种聚烯烃新产品实现进口替代、填补国内空白并出口海外，科技成果转化不断提速。

中科炼化坚持把智能化建设、数智化改造作为主攻方向，以化工“龙头”乙烯装置为突破口，建成全球石化领域首套乙烯装置数字孪生体，有效助力实现降本、增效、绿色、安全、转型五大核心价值。深入推进智能工厂建设与应用，先后被评为工业互联网平台创新领航应用案例、“未来运营领军者”、国家智能制造示范工厂，成为智能工厂3.0首家试点企业。

绿色发展：现代工业与生态文明并驱

在中科炼化厂区旁的海域，潮汐涨落间，总有成群结队的鹭鸟踏浪而来。远处塔林耸立，近处鹭鸟悠然，一幅现代工业与生态文明和谐共生的画卷呈现眼前。

中科炼化一期环保投资36.88亿元，占总投资近10%，坚持按最高环保标准设计，包含废水、废气、挥发性有机物、固体废物、噪声、环境风险防控、地下水污染预防等80余项治理设施，建设环境友好型企业。五年来，外排废水及废气不仅实现了100%达标排放，还远低于国家排放限值要求，排放总量低于每年许可总量的50%。2025年获湛江市工业领域首批“无废工厂”命名授牌。

五年来，中科炼化坚持减污、降碳、扩绿、增长协同推进，全力以赴打好污染防治攻坚战，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量稳步下降。大力深挖装置节能增效潜能，加氢裂化、柴油加氢、丁二烯等6套装置能耗稳居中国石化系统内前三名，持续保持在“炼油能源消耗”先进行列。建成一期16.33兆瓦光伏发电并网，年可发电近2700万千瓦时，年可减少二氧化碳排放约2.23万吨。中科炼化先后获得中国石化A级绿色企业、无废企业、节能降碳环保先进单位，连续三年获评“广东省石化行业能效领跑者”称号，被生态环境部评为全国“炼化一体化绿色发展先进水平”单位，用实际行动兑现“发展一方产业、带动一方经济、保护一方环境”的承诺。

文字：南方+记者 刘稳 通讯员 李海 吴金梅 

摄影：林江海