编者按:
改革者进,创新者强,改革创新者胜。
我省各地各部门各单位在全力推进绿美广东生态建设、深入打好污染防治攻坚战、服务推动高质量发展、建设美丽广东美好家园的生动实践中,积极探索出许多具有广东特色的创新性解决方案和拓展路径。
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百年品牌的绿色新生
酱料也打节能减排“组合拳”
近年来,众多食品加工企业应用高新科技、使用清洁能源,持续开展降碳减污工作,将节能减排落实到生产环节,最大程度降低对环境的影响。既坚持成为传统饮食文化的守护者,也致力成为绿色生态发展的推动者,李锦记(新会)食品有限公司(以下简称李锦记新会生产基地)便是其中之一。
低碳生产 效果集成
据李锦记(新会)食品有限公司副总经理王罡介绍,可持续发展是国家倡导的理念,也是李锦记多年来的重要发展战略,从新会生产基地建设之初,就将可持续发展作为重要战略方向,将各项节能减排、降碳减污的环保设措施纳入发展规划。
李锦记投入使用的零碳氢能源物流专车
“这几年来,李锦记新会生产基地引入多项可再生能源设施,包括太阳能光伏发电系统、沼气发电系统和地源热泵系统;采用节能设备如磁悬浮变频离心冷水机组和蒸汽回收系统,进一步增加能源效益;在生产环节中进行制曲工序制冷系统节能改造、改善圆盘投料流程;利用能效管理系统,实时监测日常生产能源的供需,统计能源的投入与消耗,分析和制定更合理的能源配置方式,提高设备及能源的利用率。”
王罡说,李锦记是最早一批将磁悬浮冷水机组应用于调味品生产的企业。磁悬浮冷水机组是集磁悬浮压缩、直流变频控制、无油润滑等先进技术于一体的设备,能够减少机组损耗,从根本上提高机组的运行效率和性能稳定性。磁悬浮冷水机组的应用提高了节能效率,降低设备维护成本,延长设备使用寿命。
“公司实施蒸汽管道冷凝水回收,对疏水阀的排放管路进行改造,新安装了三个收集储罐,将疏水阀排放的冷凝水输送到储罐中。收集的冷凝水与常温自来水调制成60℃左右的热水后,会送到豉油生产线,用于陶瓷膜机清洗,充分利用余热,减少天然气能源消耗,达到节能降碳效果。”
为进一步节约水资源,李锦记新会生产基地采用水处理行业新型连续砂滤技术对污水处理系统的中水回收利用。中水回用系统与生产区洗手间和货柜码头高塔的给水管路连接,处理后的水一部分用于洗手间冲水,以及为码头集装箱的放置场所降温;另一部分水经进一步过滤,用于厂区生活用水,减少水资源消耗。
通过能源管理系统和水资源管理系统,李锦记新会基地实现了对电力和锅炉运行工况、产汽效率监控、过程损耗实时跟踪回溯以及锅炉房设备可视化、智能化监管。减轻了值班人员巡查工作负担,提高了能源资源管理效率,进一步增强企业的能源管控能力和快速决策能力。
致力创新 科技赋能
据相关负责人介绍,“传统做酱油一定是使用原粒黄豆,我们采用的连续蒸煮技术,保证在蒸煮过程中豆子不被打碎,提高了原料的转化率,让微生物能够充分分解豆子中的蛋白质和淀粉”。
为此,李锦记引入全球首套连续蒸煮及圆盘制曲设备生产酱油。该设备分为原料预热、连续蒸煮、冷却接种和四个直径20米的制曲圆盘四部分。设备为全自动运作,包括调控制曲曲料的温度、风量、湿度,并自动进行原料进出、翻曲、制曲后自动清洗、消毒、吹干等流程。水、电、蒸汽等能源消耗与使用普通工艺相比均有所降低。
该负责人介绍说,在制曲过程中,车间温度需要保持在25-35℃区间。李锦记在专家勘探的过程中发现,七堡镇具有得天独厚的地理优势,地下蕴藏着丰富的地热资源。
“在专家勘探的过程中,我们发现七堡镇四面环水,地下有一个恒温水层,温度常年保持在摄氏20多度,就像一个最节能最环保最经济的空调系统。”
为此,李锦记在新会生产基地地下30多米的地方,打了3700多口井,利用浅层地热能进行供热制冷的新型清洁能源技术,为酱油发酵提供热水和冷水,能源效益是普通冷水机组系统的两倍。李锦记也成为全球首家将地源热泵应用于酱油生产的企业。
李锦记厂区内的地源热泵系统
为了更好利用可再生能源,李锦记也成为全国首家使用光伏发电系统的调味品企业。2015年和2019年,李锦记分别在厂区建设投运了太阳能光伏一期和二期项目,太阳能板总覆盖面积约5万平方米。
同时,李锦记新会生产基地也是江门市第一家应用沼气发电的企业。厂内的污水处理站建设有新一代厌氧沼气回收发电系统,转废为能。
绿色运营 价值提升
走在李锦记新会生产基地,厂区内的一片区域也吸引了笔者的注意——在调味料生产企业里竟然蕴藏着一座占地面积达16000平方米的人工湿地。
该人工湿地由水体处理系统和湿地公园两大部分组成。通过选择合适的沉水植物和浮水植物进行科学搭配,进一步净化已处理污水,改善排水水质。同时,人工湿地也具有湿地碳汇价值,还能美化环境,提升企业形象。
在生产后端,李锦记新会生产基地将豉油渣循环再用,用以饲养黑水虻幼虫,再将虫的排泄物与其他有机废物混合发酵制成有机肥料,用于种植培育,实现废弃物再生循环利用。
为了进一步践行生态环保理念,李锦记还在包装材料方面坚持实行“减重、替代、优化、循环再用”四大原则。
2008年起,李锦记实行玻璃瓶减重计划,2024年减少使用玻璃5000多吨,其中500毫升产品的玻璃瓶重量由370克减至238克;改良纸箱的结构设计,通过缩短纸箱翻盖的长度,减少纸张消耗;增加使用软包装及大包装,减少使用物料并提升产品包装的可持续性;重复使用胶桶和胶卡板等运载往来于各厂房的原材料,减少运输过程中能耗;进一步在产品中使用易撕胶盖,使瓶盖和玻璃瓶更易分开,方便回收等等。
来源/广东省环境保护宣传教育中心,作者:江镕
整理/广东生态环境微信编辑小组
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