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机械臂精准舞动间，微米级精度的直线电机渐次成型；银丝在匠人指尖翻飞，化作流光溢彩的国际爆款；智能车间里新型纺织设备轰鸣，每分钟吐出上千针缝纫线……春日里的海丰县企业生产车间，处处涌动着县域经济高质量发展的热潮。
不久前，省“百县千镇万村高质量发展工程”指挥部办公室、省发展改革委发布《广东省县域特色产业目录》，其中，海丰县3个特色产业上榜，分别是新能源汽车、金银珠宝首饰和纺织服装产业。
新能源汽车产业“链式发展”
走进广东德康威尔科技有限公司（下称“德康威尔”）生产车间，工人们熟练地操作着各种大型机器设备，从线圈绕制、焊接、灌胶到电机动子成型，再到安装底座导轨、磁轨、导轨、电机等装置，每一个环节都透露着专业与精细。在微米级精度控制下，这些直线电机将搭载于比亚迪、三星等行业巨头的生产线，成为支撑国产精密制造的“隐形冠军”。
广东德康威尔科技有限公司装有大型设备的生产车间。
“我们单台设备日产能突破200台套，产品精度比肩国际头部品牌。”德康威尔有关负责人欧伟辉透露，该公司零部件九成自产，生产的直线电机及模组型号多达几十种，占据国内前三市场份额。
与德康威尔一样，汕尾市创芯人自动化设备有限公司（下称“创芯人”）也是比亚迪等新能源汽车企业的重要供应商。步入该公司生产车间，只见工人们正在熟练操作机器控制面板、监控生产流程，一条条高质量的铝制型材在自动化生产线上逐渐成型。
汕尾市创芯人自动化设备有限公司生产车间。
“目前，我们在金山科技产业园的生产基地约5000平方米，主要承接部分工业铝型材加工业务。拥有充足的铝型材原料及配件半成品备库，自购大型卧式CNC、切割机、铣床、打孔机、雕刻机等数十台加工设备，预计年产值可达2亿元。”创芯人生产部负责人覃梧介绍，公司一直致力于自动化设备零部件研发与生产，近年来更是不断加大研发投入，引入AI技术，对生产流程、管理模式等进行了全方位变革，逐步发展成为一家集研发、生产、销售为一体的工厂自动化技术解决方案服务商。
“自去年4月份投产以来，我们的产值突破了1个亿，目前订单稳定，已经排到了6月份。这离不开海丰县各级领导和部门的关心与支持，他们用实际行动当好‘服务员’，让我们能够安心生产、放心发展。”覃梧说。
“我们聚焦新能源汽车领域，全面实施精准招商、靶向招商、链式招商，去年已吸引上海和达、比亚迪电池电芯项目落户园区。”海丰县科工信局有关负责人介绍，海丰将以深圳建设新一代世界一流汽车城为契机，以深汕特别合作区天星湖智造产业园为依托，以深汕合作拓展区（深圳-汕尾产业合作园）为载体，重点发展汽车电子零配件、电控系统、电机系统、动力电池、智能座舱、高端数控装备、充电机器人等新能源汽车上下游配套产业研发生产制造，吸引新能源汽车零部件电镀企业落地园区，为新能源汽车产业高质量发展添砖加瓦。
珠宝首饰产业“扬帆出海”
春节过后，“中国首饰之都”——海丰县梅陇镇金银首饰行业迅速按下生产“开机键”，呈现一派“金花银花万树开”的良好态势。
“春节前，厂里已经接到省内和国外的一些订单，订单情况还是比较理想的。去年销售了60万至70万件左右。”新德艺首饰厂负责人黎钟锾说。
20世纪80年代开始，经过几代能工巧匠深耕细作，梅陇镇首饰产业已由最初的几十家加工小作坊，发展为集首饰研发、设计、加工、生产、销售及机械、器材、辅料和相关服务配套等于一体的成熟产业链，赢得了“中国首饰之都”的美誉。
从建设海丰首饰产业环保集聚区，到引进快手直播基地、海胆黄跨境电商孵化器、米塔新媒体电商孵化基地，再到东怡首饰交易广场的改造升级……随着市场竞争的加剧和环保要求的提升，越来越多海丰传统首饰加工企业向环保、设计、品牌、电商等方面发力。
“跨境贸易过程中，有一个重要的环节是验厂，国外客户来国内验厂路途遥远、成本较高。对此，我们引入物联网、大数据、人工智能等前沿技术，实现珠宝生产全过程的数据采集、分析和应用。”广东迪霖珠宝（集团）有限公司负责人介绍，公司已投入大量资金，通过数字化生产过程的全面掌控，实现珠宝质量的精确控制和生产周期的缩短，同时，通过数据分析预测市场需求和趋势，提前调整产品设计和生产计划。目前，该公司在美国成功注册商标并打造自主品牌，上架了7000多款珠宝首饰产品，去年实现了高达数百万美元的跨境电商出口额。
广东迪霖珠宝（集团）有限公司展厅。
迪霖珠宝的亮眼业绩是海丰县跨境电商发展的一个生动缩影。近年来，海丰吸引了阿里巴巴国际站、亚马逊、诚信通等近200家跨境电商企业落户，实现电商与珠宝首饰产业深度融合，孵化出云上珠宝、幸福嫁到、迪霖珠宝等头部电商企业。目前，全县现有珠宝首饰市场主体1万余家，年加工总量达5万余吨，产值约350亿元。海丰金银珠宝首饰产业带被省商务厅择优遴选为第一批“跨境电商＋产业带”。
纺织服装产业向“新”攀“高”
“我们最早在深圳、东莞、中山等地都有建厂，正是因为看中海丰的交通区位优势和营商环境才把所有工厂都集中搬迁至海丰，这里生产配套齐全、政务服务周到，让我们可以没有后顾之忧地引进先进设备、扩大生产规模。”敏兴毛织（海丰）有限公司董事长陈巍介绍，公司已从劳动密集型逐步向数字化转型升级，智能化的生产流水线大大提升了生产效率，今年的订单量已比去年同期增长了10%，大部分订单发往欧美市场。
敏兴毛织（海丰）有限公司生产车间。
春节复工以来，海丰县科工信局依托“入户联心”工作机制，走访企业问需解难。针对敏兴毛织提出的产品市场竞争力不足，需要进一步优化升级生产线设备的问题，走访工作人员宣传解读了国家大规模设备更新和消费品以旧换新政策，指导敏兴毛织抢抓政策窗口期，科学谋划超长期特别国债项目申报工作，以新工艺、新技术、新材料促进产业向高端化、绿色化、数字化迈进。
“通过大力推动‘链式改造’，预计敏兴毛织上半年工业产值可突破2亿元，同比增长超50%。”海丰县科工信局有关负责人信心满满地说。
数据显示，2024年海丰县纺织服装规上工业产值突破35亿元，全县近300家服装加工企业协同发力，其中公平镇作为省级服装制造产业集群建设示范基地，已形成覆盖辅料、拉链、洗水等130余家配套企业的完整产业链，展现出强劲的产业韧性。
南方+记者 陈欣欣
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