告别收集数据跑断腿！茂名石化升级改造项目装上“智慧大脑”

在茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目建设现场，一场悄悄进行的“数字革命”，让建工厂这件事变得和以前大不一样。

最近，这里有大进展——主装置60%的设计模型已经交过来了，里头包含13套生产装置和2套热力管网系统。这可不是简单的图纸搬家，而是说，工厂在实实在在盖起来的同时，一个“数字双胞胎”工厂也在同步搭建，标志着茂名石化建工程的方式进入了新阶段。

走进项目管理部的调度中心，最显眼的是一块不停更新的数字看板。总体进度、施工进展、工程质量、采装动态、工地视频、安全监测等数据在此“一屏汇聚”，6大系统数据接口无缝打通，项目管理人员轻点屏幕就能掌握现场全貌。“以前得跑断腿才能摸清楚的情况，现在坐在办公室里一看就明白。”工作人员的话，道出了数字技术带来的方便。

2024年，茂名石化跟着集团的数字工厂战略走，定下了“要做中国石化数字化交付标杆”的目标，按“六化建设”的思路，全力推进数字化。开了8场专题会统一想法，明确了80项标准要求，从怎么交付到模型要精细到什么程度，一套专门为自己量身定做的数字化体系慢慢建起来了。

数字技术到底怎么让工程又快又好？看看这些实际变化就知道：自己研发的模型在线审查功能，让整个流程的效率比以前线下审查提高了50%；设计文档管理系统上线后，196份技术协议在线签字，比以前用纸质文件审核快了90%；智能物资管理系统自动生成200条设备返资记录，超时提醒功能让返资周期大幅缩短。这些数字背后，是流程更顺了，管理也更到位了。

在化工厂的循环水场、消防水泵站这些地方，52公里的地下管道先建好了数字模型。施工队照着三维模型预制管道，数字孪生技术就像导航一样，指哪建哪，准头特别高。每天的施工数据都会及时上传，3918条管道焊接记录、1371条质量问题，全是实时更新，再也不用事后补记录，避免了记错、漏记的麻烦。实体工厂和数字工厂就像两个轮子一起转，推着项目一个劲儿往前赶。

现在，茂名石化正忙着推进90%的设计模型在线审核交付，还在扩大施工数据采集的范围和深度。更让人期待的是，他们已经开始探索“AI+数字化交付”的新做法了。

茂名石化相关负责人说，在智能建造这条路上，他们正靠着数字技术这对“翅膀”，加快打造工程建设和数字交付同步走的新模式，让每一个数据都成为推动项目高质量建设的动力。

撰文：苏斯铭 通讯员 张亚培 张博 任建威