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他们是怎么让退役电池“回春”的?丨这,真走“新”
新能源汽车的风靡,带来了一个新问题——海量的退役电池该如何处理?在广东肇庆高要一个小镇里,一家企业却早早“嗅到”了“问题”中的商机,抢先入了局。
这里是金晟新能源股份有限公司(下称“金晟新能”)。车间里,一块块拆解后的退役电池,被分离出铁颗粒、隔膜、正负极黑粉、铜颗粒、铝颗粒等材料,经湿法冶炼数十道工序后形成再生锂电材料,“生命”得以延续。
靠着这看家本领,金晟新能只用了10年时间就成长为行业领先的“独角兽”,成为少有的涵盖“回收拆解、梯次利用、再生利用”全产业链的企业。
“做正确的事比正确做事重要。”这是董事长李森对赛道选择的心得。用董秘徐友斌的话说,他们是在产品生命的终点,找到了产业链的全新起点。
而行内的普遍评价是,该企业以金属冶炼和加工起家,有条件;2014年就切入锂电池回收领域,有眼光。
近年来,公司年营收已达到30亿元左右。若说到成功的最重要门道,莫过于做好“加减法”——增加从废旧电池里提取锂等有用元素的比例,降低提取消耗的成本。
“传统工艺的成本高,而且经济效益微弱。”工艺部部长尹俊透露,他们独创的两段净化法生产工艺,不仅缩短了近三分之一的流程,而且综合生产成本大幅降低,更加环保。
事非经过不知难。在实验阶段,这个工艺也曾出现水平衡失衡等难题。技术人员奋战3个多月轮流通宵“死磕”,做了70多组实验,终于突破瓶颈,使产线纯净度和产能双双提高。目前金晟新能锂的回收率超过95%,比行业水平普遍高5%-10%。
说起来,这也是因为企业比较“舍得”,年研发投入近1亿元。所幸,大家早就形成了共识:花在创新上,值得!
在高工产业研究院锂电研究所发布的报告中,金晟新能的处理规模位居中国第二,在第三方独立回收企业中排名第一。金晟新能还与高校联合进行技术攻关,并参与三元再生技术规范、磷铁再生技术规范等四项行业团体标准的制定起草,冲刺价值链顶端。
“前些年主要是‘热身’,明年会迎来新能源汽车电池退役的第一个高峰期,相信业务会有飞跃式的增长。”面对动力电池回收的“千亿蓝海”,李森满怀信心,将目光放得更加长远,“在动力蓄电池之外,储能、低空经济、新能源电动船舶等领域同样想象力无限”。
如今,金晟新能有望和小鹏汽车、瑞庆时代构筑起肇庆新能源汽车与新型储能产业的“铁三角”,为当地发展新质生产力写下新篇。
采写:王焌鑫 魏伯航 曹斯 胡良光
拍摄/剪辑:陈文焕
海报:刘子葵
动画:叶景雄
运营:钟金秀 辜继漫
本期统筹:胡良光 赵进 吴帆
【开栏语】
党的二十届三中全会部署进一步全面深化改革,促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚。广东是改革开放的排头兵、先行地、实验区,更要大胆求新、不断向新,加快发展新质生产力。
为记录向新向上的火热一线,南方+策划推出《这,真走“新”》系列融媒报道,从各地样本透视广东实践。活跃在南粤大地的向新奋斗者,展现出刀刃向内的勇气、探索未知的胆识、忘情忘我的投入、无问西东的拼搏、孜孜以求的渴望,拼出了“中国式现代化是干出来的,伟大事业都成于实干”的生动图景。
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