速看→中小企业数智转型样本！

在广东这片创新创业的蓬勃沃土上，中小企业数量超过746万户，占企业总量的91.1%，在经营主体总量中比重近4成，是经济发展的重要力量。然而，在数字经济浪潮中，中小企业数字化转型能力薄弱，面临生存发展危机。日前，记者在参观了衣针衣线（东莞）制衣有限公司（以下简称“衣针衣线”），从中看到了中小企业数字化转型破局的样本。

衣针衣线（东莞）制衣有限公司

破局：传统制造业的基因重构

衣针衣线位于东莞市虎门镇，这里拥有服装服饰生产企业近3000家，从业人员超过20万人，年工业总产值约438亿元。目前，虎门已成长为享誉国内外的“中国服装服饰名城”，荣获首批“全国纺织模范产业集群”、首批“中国服装产业示范集群”“国家电子商务示范基地”等诸多国字号荣誉。

随着互联网时代的飞速发展和快时尚的全球化进程加速，消费者对柔性供应能力、去中间化和快返供应能力的要求与日俱增，当地服装产业也遭受了前所未有的挑战。

衣针衣线总经理卢道智告诉记者，随着数字化变革推进，当前服装产业变成“小单快返”按需生产模式，与传统大规模单一产品生产截然不同，先将多款式产品以百件以内的小批量推向市场销售，再根据市场反馈决定是否返单生产，有效避免了传统模式下因库存积压导致的减值损失。但这种模式因款式多变，对厂家的制造能力与运营管理能力都提出更高挑战。在这样的背景下，衣针衣线在中国联通广东省分公司的赋能下，踏上了数字化转型之路。

衣针衣线在联通5G、大数据和AI技术等技术的赋能下，建设了缝前智造中心标准工厂，采用订单工艺流程和生产工序数字化拆解技术、面辅料集配自动化裁剪、重工序模板化制作，应用大量缝纫自动化装备，形成一套革新技术集成体系，为实现“小单快返”生产提供有力支撑。

同时，衣针衣线联合联通开发了一套服装制造业全程数字化集成系统E-CMT，该系统由MES（制造执行系统）和手机APP组成，成功连接了服装制造的产销两端。从此，从接单、采购、生产、交付到货款结算的全流程都实现了数字化，可追踪、可溯源，产业链上的物流、信息流、资金流信息变得真实透明、实时可视，为企业的高效运营提供了有力保障。

衣针衣线数字平台

共生：搭建服装产业“滴滴”平台

在软硬件皆具备条件后，如何利用当地产业优势，留住成熟产业工人，集聚产业资源成为衣针衣线思考的另一个问题。小作坊议价能力不强，订单来源不确定，遇到大订单时，需要高价招人。但如果把这些小作坊汇聚起来，就能整合资源成为强大的力量。

衣针衣线联合联通从虎门服装产业集群的供给侧开始数字化探索，实施生产组织和接单模式创新，搭建了众包中央工厂协同平台，将这些订单少、利润薄、技术弱的小作坊汇聚起来，开创了“中央工厂”新模式，赋能服装产业上下游企业的数字化转型。该模式堪称服装界的“滴滴”平台，工厂提供标准化的软硬件设施，原本“小、散、乱”的小作坊化身为产线加入工厂接单生产。衣针衣线从2022年的3条众包生产线扩大到当前13条，集聚了1000多名产业工人，从跨境电商巨头利用每日大量上新的模式获得了海量订单，日均产能稳定在1.5万件，年均增长率较高。

不久前刚刚进驻的袁老板告诉记者:“我们可以直接拎包进驻这个标准工厂，使用这种30万元一套的自动化装备，这是小作坊难以企及的。我们进来，只要做好生产交付就行了，其他杂事都不用管了。”平台统一接单、统一向产业工人代发劳动报酬，将分散的经济活动集聚起来，实现了共同接单、敏捷反应。

衣针衣线摒弃了过去小作坊的传统模式，改为流线化生产，统一裁剪，并在不同节点进行验证。众包平台通过精准匹配产业工人的专业技能与服装品类，大大提高了人岗胜任度，实现了最优排产。以往小作坊一人做一件衣服，如今每人只负责一两个工序。有的工人表示自己擅长压线，系统就会自动分配压线工作，方便高效。如此，生产效率实现了质的飞跃，过去人均每天大概生产20件衣服，而在衣针衣线人均每天能做到45件，效率翻倍。同时，产业工人作业环境也大大改善，劳动收益也提高50%以上，并且工人还可以通过APP智能查看每天的工资所得、历史产量情况、生产的品质情况等，并且能从银行自助提现工资，杜绝了欠薪行为。

对于客户来说，通过平台，也能对订单全流程精准追踪，从下单、检验、经手人、辅料渠道到裁剪，生产进度可控可视，随时查看订单状态。在按需生产中，接到客户订单的当天晚上，衣针衣线就能开始生产，实现24小时内交付，甚至国外的订单也基本能在48小时内完成，展现出强大的生产能力和高效的服务水平。

智造：人工智能赋能的再升级

当前，人工智能为传统产业升级提供了难得新机遇。广东联通与衣针衣线一拍即合，通过“场景智能”赋能新型工业化。广东联通为轻工纺织行业打造的云机 - 花布质检一体机，在衣针衣线实现花布瑕疵0.5秒检出，准确率高达95%，加速了验布能力从净色布向花色布的迭代升级。在产学研合作方面，广东联通联合广东工业大学自动化学院教授团队，提升了验布机的AI视觉检测能力。目前，该应用在衣针衣线获得好的成效后，将推广到超3000家制衣厂来料布匹智能检验需求，有力推动了纺织服装行业的智能化升级。

广东联通为轻工纺织行业打造云机-花布质检一体机

在设计和沟通环节，AI技术也发挥了重要作用。衣针衣线利用3D建模和AI技术，给欧洲客户发送二维码，让客户查看版型和面料，60分钟内就能完成沟通确认，相比以往寄样的方式节省了大量时间。面对个性化服装定制，衣针衣线借助AI实现了从设计到印刷、印染、打版的一键定制。通过AI在面料上打印图案，随后自动裁剪，整个过程在5分钟内即可完成，极大提高了生产效率，展现了AI在服装生产中的强大赋能作用。

数字化转型三年多来，衣针衣线快速成长，成为千亿美元独角兽企业的重要生产伙伴。记者看到了正在建设中的衣针衣线虎门快返智造中心沙盘，这是其打造的20万㎡的世界级快返基地，将于今年9月建成。该基地将成为世界级柔性供应基地，其单层8000㎡的智能车间设计先进，形成众包协同平台的中央工厂概念，集聚生产，众包到智能车间，为全球消费者提供时尚产品。规划容纳1万人，设置约200条生产线，孵化200个小老板，预计实现20亿产值。

衣针衣线的成功转型，是广东联通助力中小企业数字化转型的生动写照。它为众多面临转型困境的中小企业提供了宝贵的经验，成为了行业内的标杆案例。在广东联通的赋能下，衣针衣线正朝着更高的目标迈进，也让我们看到了中小企业在数字化浪潮中崛起的无限可能。