新塘牛仔，从“新”出发！

12月28日，在增城区牛仔服装智能制造示范基地，第十六届中国广州（新塘）国际牛仔服装文化节以“时尚牛仔·新塘智造”为主题，拉开序幕。

新塘牛仔，在中国服装产业的江湖上是响当当的名号。

“世界牛仔看中国，中国牛仔看新塘”，20世纪80年代，全国第一条牛仔裤在此诞生，这个不足90平方公里的小镇，逐渐成长为“全球每三条牛仔裤就有一条来自这里”的世界级牛仔产业集群。每天，超250万条牛仔裤从这里发往全球，占据全国产量的60%。

然而，传统不等于陈旧。40余年风雨历练，新塘累积构建了从纺纱、浆染到制衣、销售的完整产业链，超过4000家配套企业在此聚集，形成“四通八达”的牛仔产业信息中心。

这，也是新塘牛仔从“新”出发最深厚坚实的家底。

如今，新塘牛仔正在经历一场由内而外的“智造”升级，从面料革新、智能制造到生态重构，一场以AI、绿色、集群为关键词的产业升级，正在悄然重塑“中国牛仔第一城”的未来。

新智造：从“人工车间”到“数字工厂”

这次的牛仔服装文化节，举办地选在了刚刚完工不久的增城区牛仔服装智能制造示范基地展厅。

这座由区国企增城城投操刀的基地，传递出新塘牛仔转型升级的信号——顾名思义，“智能制造”“示范基地”，透露出新塘牛仔智能化、绿色化、集群化发展的方向。

先看园区规划，12栋建筑分纺织生产区、洗水共享服务区、综合展示区、配套宿舍生活区四大功能板块，覆盖“产、研、展、销”，目标直指形成“品牌培育—智能制造—共享服务”全链条生态体系。

污染曾是制约新塘牛仔发展的瓶颈，而要发展，必须直面难题。基地硬件围绕牛仔产业的核心洗水环节，建设超3万平方米的大型共享洗水中心，配置1万立方米/天的洗水牌照额度，通过国企统一运营实现产能共享，高效匹配行业洗水产能需求与绿色发展要求，同时通过统一铺设蒸汽管道、统一污水排放及建设中水回用设施，实现能源集约供应与环保合规管理，支持入驻企业降本增效。

破解瓶颈问题的效果是显著的。截至目前，基地已对接企业超60家，意向签约15家，意向面积约26.77万平方米，其中重点洗水企业6家需求面积达8万平方米，产业集聚态势明显。

而企业的自发投入，则让这场转型升级更具内生动力。

在创兴集团生产车间，智能吊挂系统将裁好的牛仔布片自动流转至下一工序，智能的后台管理系统实时监测各工序生产效率，智能调度分配工作量。去年，创兴投资超过2500万元更新改造设备，彻底解决原有生产线过度依赖人工、效率低、成本高的问题，生产效率较投入前可提高30%。

成规模的产业，走向智能化、集群化发展是走向高质量发展的必经之路。智能化挖掘出生产效率的潜能，集群化让各个生产环节形成生态闭环，加速生产要素流动，让新塘牛仔企业从“单打独斗”走向“协同作战”，从“规模聚合”走向“融合共生”。

新面貌：从传统代工到引领时尚

走进坚纺纺织品有限公司的展厅，牛仔面料琳琅满目。坚纺成立的24年，就是面料创新的发展史，自建工厂、自主研发，2008年自主研发超强颜色可塑性面料年销2000万码，到2011年推出反光丝牛仔面料三年销量达4000万码，再到2012年研发的仿针织彩色牛仔单年销量超500万码，创新脚步从未停歇。

真正的考验发生在2018年，面对“坚守传统工艺维持短期利润”与“转型绿色生产谋求长远发展”的抉择，坚纺毫不犹豫地选择了后者。他们通过先进技术创新，重构牛仔生产链，从原料甄别、新工艺研发到生产过程减碳，全方位推进“生态优先、绿色环保”发展。

坚纺不是个例，绿色化、时尚化，这是如今在新塘坚守发展企业的普遍选择。

设计的觉醒是服装产业升级的关键。新塘牛仔要做得更时尚更强，必须有设计师的加持。早年行业普遍依赖仿款，同质化竞争严重，但一批有远见的企业已率先突破。

坚纺的下游企业，广州市信邦服装实业有限公司在新塘扎根已有20年，最初落地新塘牛仔城时，牛仔行业普遍依赖仿款，同质化竞争大，信邦的创始团队意识到，要走差异化道路，用款式设计的自主权打入高端市场，成立专业设计团队，用时尚设计在牛仔赛道闯出自己的一番天地。

为了满足品牌客户对个性化款式的需求，信邦自建洗水厂，组建开发板房和开发团队，将传统手工技艺与现代技术结合，用激光雕刻实现精准破洞，并通过臭氧工艺替代传统退浆，在保证“复古做旧”款式效果的同时，把用水量降低70%以上。这种对绿色生产的执着，并没有削弱其市场竞争力，反而让其设计的“雾面渐变”“立体猫须”等款式，远销美国、英国、西班牙、意大利等国家。

信邦的实践表明，环保不是成本负担，而是新的品质标签和竞争力源泉。如今，新塘牛仔正改变着人们对传统牛仔高污染、高耗能的刻板印象，朝着更加环保节能、时尚设计的方向前进。

生态重构：从“生产集群”到“创意生态”

新塘牛仔的转型，不仅是技术与生产的升级，更是整个产业生态的“系统重构”——它正从一个以生产制造为核心的产业集群，蝶变为一个融合设计、智造、销售、品牌的创意新生态。

这一转变的基础，是新塘四十余年发展积累的无可比拟的产业优势：这里聚集超过4000家配套企业，形成从纺纱、浆染到制衣、销售的完整产业链，年产值超百亿元。完整的产业链就像一块磁铁，吸引着企业集聚。而更关键的是，这里已成为全国最集中的牛仔产业信息交换中心。

以信邦为例，依托新塘完善的产业生态，信邦的设计构想能在短时间内完成“图纸到样衣”的转化，这种“设计—生产”的快速响应能力，使其在代工浪潮中突围，成为新塘牛仔从“规模取胜”向“注重设计”升级的有力佐证。

如何让这种完整产业链更集聚，实现更高效、更规模化的协同，是新塘牛仔提质升级、更好链接全球市场的另一重考验。

在新塘国家外贸转型升级基地，这里正在聚集多种业态的牛仔企业。其相关负责人提到，新塘早已不仅是“生产基地”，更是“电商强镇”。在2014-2015年，新塘便是淘宝“牛仔强镇”中的佼佼者，如今方圆10公里内聚集上万家电商。销售路径从过去主要依赖外贸接单，拓展为外贸与电商批发双轮驱动。最新的统计数据显示，新塘与希音、抖音、淘宝等头部平台战略合作，构建线上线下“一体化”融合销售模式，跨境出口量持续增长，去年实现同比增长达26%。

渠道变化不仅是销售端的拓展，更倒逼产业模式创新。新塘国家外贸转型升级基地作为其中一个平台，改变传统的商户租赁关系，转而给商户提供创新模式和销售支持，同时积极增加产品品类，从以牛仔为主扩展到其他服装品类的一站式采购，以吸引更多有品质有品牌的牛仔企业回流。

而AI技术的介入，也正在加速新塘牛仔的创新速度。设计师只要借助AI设计系统，输入风格关键词，能在几秒内生成数十套款式方案，并通过3D试衣技术呈现穿着效果，将传统设计周期从15天缩短至3天。数字化生产线支持的“小单快反”模式，即便是100件的个性化定制订单，也能在72小时内完成交付，完美匹配希音等平台的时尚快反需求。

这种“AI设计+数字化生产+柔性供应链”的全新组合，让新塘牛仔在快速变化的时尚市场中拥有了前所未有的敏捷性和创造力。从E.C.park到广州东大门牛仔时尚产业园，新的载体正在不断涌现，它们不仅是物理空间，更是新业态、新模式、新人才的聚集地，推动新塘牛仔从“制造”真正走向“创造”。

“中国牛仔看新塘”，在今天，这句赞誉有了新的内涵。它不再只是关于产量与规模，更是关于传统产业如何通过智造升级、绿色革命与生态重构，实现高质量发展。从一条牛仔裤到一个产业集群，从“制造”到“智造”，从“传统”到“绿色”，新塘牛仔，正带着四十余年的积淀，在全球时尚版图上，书写属于自己的“新”篇章。

南方+记者 郑慧梓