【高训智造】第491期——Mastercam替换轴-将铣削2D刀路缠绕到替换轴上实现螺旋分层加工

来到“高训智造”原创专业课堂第491期，本期由闫博老师带来铣削小课堂。

Mastercam替换轴-将铣削2D刀路缠绕到替换轴上

实现螺旋分层加工

闫博

案例1

操作步骤：

1. 展开：导入实体图，点击缠绕命令—弹出线框串连—点击3D—点击串连—选择螺旋槽线框点击确定。设置缠绕命令对话框—点击图素下的方式为移动，类型为展开，旋转轴为X轴，直径为螺旋槽处直径66，角度为0，样式为直线和弧，方向为逆时针，点击确定即展开了立体螺旋槽为平面槽，具体设置如下图所示。

2.外形铣削：点击铣削刀路下的2D刀路—外形—弹出线框串连—点击3D—点击串连—选择展开的螺旋槽线框点击确定。设置2D刀路-外形铣削命令对话框，点击刀具—创建一把φ6的平底铣刀，设置进给速度为1000，主轴转速为2500，下刀速度为300。点击切削参数—设置外形铣削方式为斜插，斜插方式为深度，斜插深度为0.5，勾选—在最终深度处补平选项。点击共同参数—设置深度为-4，点击轴控制下的旋转轴控制—选择旋转方式为替换轴，替换轴旋转方式为逆时针，旋转直径为66，取消勾选展开功能选项。点击确定—即生成螺旋槽刀具路径，具体设置如下图所示。

3. 仿真：点击刀具群组1—勾选所有刀具路径—点击实体仿真

—点击播放，即生成如下图所示的仿真结果。

4. 使用Mastercam2022软件生成后处理文件：刀具做完后，点击G1图标，点击确认，默认后处理文件，生成G代码程序。

5. 修改后处理文件：删掉程序头多余文字，删掉G54,G18,G21,对号机床的刀具号与程序文件的刀具号是否一致，不一样就修改。

6. 调整液压卡爪开口大小：使卡爪能夹住毛坯并能夹紧，调整液压压力，夹紧工件。

7. 分别安装刀具（外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀）使刀具伸出刀架长度适中。

8. 熟悉机床面板，建立工件坐标系：使用MDI功能键调出T01号外圆车刀，使用手轮功能按键设置主轴转速至800转左右，使用手轮功能用T01号外圆车刀车一刀毛坯外圆，在X轴不动的情况下，沿Z方向退出，用卡尺测量外圆，把测量出的数值输入T01号刀具补偿X数值里面，使用手轮功能用T01号外圆车刀车一刀毛坯端面，在z轴不动的情况下，沿x方向退出，在T01号刀具补偿z数据那里点击刀点记忆，输入0，点击确定，这样T01号刀具的坐标系即建立成功。用同样的方法对T02、T03号刀具进行对刀。

9. 传输程序—在机床面板上找到u盘插口，插入u盘，用鼠标打开我的电脑，在C盘下点击带有program的文件，把u盘的程序文件粘贴至此即可，仅记粘贴的文件后缀名须为（.eia）。

10. 试运行：检验程序。

8. 运行程序：加工案例1零件。