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1月5日，针对网络上沸沸扬扬的空调“铝代铜”探讨，格力电器官方正式做出回应，明确表示：“不会涨价，也无计划‘铝代铜’”。去年年末，海尔、美的、小米等多家企业表态将为空调“铝代铜”技术突破与高质量发展注入动力，格力电器的回应与此表态形成鲜明对立。
2025年的冬天，空调行业却不冷，行业龙头企业的“对峙”，意外将空调行业一个长期以来“只做不说”的技术敏感点——“铝代铜”，推到了公众视野的聚光灯下。
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董明珠回应“铝代铜”还没达到铜的同等技术保障，直到能完全替代铜，一定上铝
什么是“铝代铜”
要理解这场争议，首先必须从物理学和工程学的角度，厘清热交换器（包括蒸发器和冷凝器）这个空调核心部件的工作机制。
目前传统空调普遍采用的是铜管穿铝翅片结构。铜管负责制冷剂的流通，铝翅片负责增大换热面积。
所谓“铝代铜”，并非简单地将铜管换成圆形的铝管，当前行业内主要探索和推广的是全铝微通道热交换器。
全铝微通道换热器借鉴了汽车空调的设计理念，多数人不知道的是，汽车水箱和空调早在多年前已实现全铝化，它不再使用传统的圆管，而是使用扁平的铝管，管内有多个微小的流体通道。
为什么要“铝代铜”？
目前我国家电行业年用铜量约200万吨，占国内铜消费总量的约20%，空调是家电中用铜量最大的产品，其用铜量约占整个家电行业铜消费的77%-87%。
铜材主要用于制造空调的热交换器铜管以及电机、连接线等，一台1.5匹空调的用铜量通常在4至8公斤。
今年年初，工信部等十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，明确将“以铝节铜”列为扩大铝消费的重点方向，推动铝在电力、家电等领域的规模化应用。
这是去年年底，海尔、美的、小米等多家企业联合发声将遵守空调《空调铝强化应用研究工作组自律公约》，推进空调“铝代铜”技术突破的大背景。
2025年12月11日，中国家用电器研究院联合部分空调整机生产企业共同推出《空调铝强化应用研究工作组自律公约》。图源：家用电器杂志
2025年12月11日，中国家用电器研究院联合部分空调整机生产企业共同推出《空调铝强化应用研究工作组自律公约》。图源：家用电器杂志
从国家战略层面来看，我国富铝缺铜，这是为何从大方向来看，“铝代铜”是一个趋势。
从产业的具体实际看，成本是决定性因素。铜太贵了，且价格波动不可控。
在空调的原材料成本中，铜占据了极大的比重。近年来，国际铜价长期在高位震荡，一度突破10000美元/吨的大关。对于年产几千万台空调的巨头来说，铜价每次波动，涉及的成本可能是数亿元人民币。
相比之下，铝的储量丰富，价格相对低廉且稳定。根据行业测算，如果将一台家用空调的热交换器从铜管切换为全铝微通道，仅材料成本一项，就能下降数十元甚至上百元。
在如今家电行业“内卷”严重、利润薄如刀片的背景下，这部分成本空间是巨大的诱惑，也是企业生存的不得不为。
铝和铜究竟谁好？
从基础物理属性来看，铜确实是热交换的王者。
无论是导热系数还是密度，铜均远高于铝，这也是为什么消费者感觉全铜的东西总是沉甸甸的原因。
仅看导热系数，铝似乎完败。但是，热交换效率不是由材料导热率单一决定，还受换热面积和流体动力学设计影响。
目前，行业正在研究的微通道技术，就是希望用技术“弯道超车”，克服材料本身的差异。
位于博罗县的大金集团华南空调生产基地。
位于博罗县的大金集团华南空调生产基地。
从换热效率讲，全铝微通道换热器结构极大增加了制冷剂与管壁的接触面积，虽然牺牲了部分材料导热率，但通过结构优化，显著提升了空气侧和制冷剂侧的换热系数。
实验数据显示，在同等体积下，微通道换热器的换热性能甚至可以比传统铜管翅片式高。
而由于微通道的内部容积小，所需的空调制冷剂充注量也可减少，在环保冷媒日益普及且充注量受到严格限制的今天，这一点至关重要。
虽然“铝代铜”最近才吵出圈，但国内空调圈早就在进行技术储备，无论是格力、美的、海尔或者小米，而产品更是早就有了，而且还不少。
日本的大金、美国的开利等国际品牌，也早在数年前就开始在商用机组和部分特定型号中推广全铝微通道技术。这在欧美市场，更多被视为一种环保（减少冷媒）和轻量化的技术进步。
由于国外客户对价格敏感且对新技术接受度高，在我国的出口型空调中，全铝微通道的应用比例也较高。
在国内市场，由于担心引发品牌信任危机，厂商们往往只在低端机型或特定工程机型中试水，且极少在宣传中提及。
消费者听“铝”色变？
和空题品牌选择性对峙不同，在消费者端，对“铝代铜”质疑之声远大于点赞。
消费者为什么不信任？或者说既然全铝微通道效率高、成本低，为什么至今没有在家用空调领域全面普及？
核心痛点在于两个字：腐蚀。
铜的化学性质相对稳定，而铝更为活泼。家用空调外机常年暴露在室外，面临酸雨、盐雾（沿海地区）、高湿度的考验。
家用空调外机常年暴露在室外，对零部件标准提出了更高要求。
家用空调外机常年暴露在室外，对零部件标准提出了更高要求。
最致命的是电化学腐蚀，在空调系统中，压缩机接口、阀门等部件通常还是铜或钢制的。当铜和铝直接连接，且在潮湿环境中并存时，这两种金属就构成了一个原电池。
作为阳极的铝会迅速被腐蚀，导致管壁穿孔，制冷剂泄漏。一旦泄漏，全铝换热器通常难以像铜管那样进行简单的补焊修复，往往只能整机报废或更换整个冷凝器。
在潮湿环境中，铝表面容易生成氢氧化铝等腐蚀产物，俗称“白锈”。这些粉末状物质会覆盖在翅片表面，不仅严重影响热交换效率，还会堵塞微通道，导致空调性能在两三年内断崖式下跌。
为了解决这一问题，头部企业目前的技术攻关重点在于防腐涂层和合金配方。特殊合金方面如开发耐腐蚀性更强的铝锰合金（3000系）或铝镁合金。涂层技术上如采用类似汽车行业的“喷锌”处理，或者覆盖亲水性防腐涂层。连接技术则在铜铝连接处使用热缩管绝缘，或开发特殊的铜铝过渡接头，阻断电化学反应的路径。
尽管技术在进步，但实验室数据与复杂的现实环境（如中国南方的回南天、北方的工业酸雨）之间仍存在差距，这也是不少品牌对此讳莫如深的根本原因。
更关键的一点，除了对于寿命的担忧，在调查中记者也发现， 对于“花大价钱买到铝空调”的担忧，更让消费者担心。对于普通消费者而言，他们想知道，我买的那台空调会不会用两年就坏？
空调企业在营销时往往对材质讳莫如深，造成信息不对称。
空调企业在营销时往往对材质讳莫如深，造成信息不对称。
市场的矛盾则在于信息的不对称。品牌在营销时强调“极速制冷”“节能省电”，却对核心材质讳莫如深，未在此方面做更多更详细说明。
如果“铝代铜”确实是技术升级，具有更高的能效和可靠的防腐涂层，品牌方应该大方展示，甚至可以通过延长质保期（例如对全铝冷凝器提供10年质保）来赢得信任。
反之，如果仅仅是为了降本，使用劣质铝材且防腐处理不到位，却按铜管空调的价格售卖，那就是对消费者权益的隐形侵害。
这要求行业要掀起一轮新的变革，2026年乃至未来，空调行业竞争的焦点将从单纯的“比用料重”转向“比技术优”。
在这种情况下，行业协会可能会出台标准，强制标注热交换器材质；敢于使用全铝技术的品牌，必须通过超长质保来对冲消费者的耐用性焦虑。可能会出现“铜铝复合”的新形态，例如在室内机（腐蚀风险小）使用铝，室外机继续用铜，或者在室外机关键连接部位保留铜。这些都是“铝代铜”趋势下，行业相关方必须去做的事。
“铝代铜”不是问题，技术的隐瞒和劣质的替代才是原罪。对于中国制造业而言，如何将一项在理论上更高效、经济上更合理的技术，通过扎实的工艺落地，并诚实地与消费者沟通，将是比控制铜价波动更难、也更有价值的挑战。在这场变革中，谁能解决“防腐”的顽疾，谁能重建消费者的信任，谁就是下一个时代的制冷之王。
采写：南方+记者 姚翀
策划：张哲 陈明诗
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