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▉编者按：为切实帮助企业拓市场、促销售，广东省两会期间，南方日报、南方+推出《代表委员“荐”广货》栏目，邀请代表委员建言献策，揭示广货创新密码、支招推广路径、总结产销经验，为广货提质升级、走向全国、通达世界注入动能，为广东“十五五”开好局、起好步夯实产业根基。敬请关注。
“我想推荐‘广东造’灯光产品。”“‘电子工业大米’虽不起眼，却蕴藏着大能量。”“梅州正全力打造‘中国铜箔之都’，铜箔极具代表性。”……2026年广东省两会召开之际，多位代表、委员聚焦科技创新、智能化转型等方面，畅谈“广东智造”从跟跑到领跑、锻就核心竞争力的发展历程，并为推动“广东智造”提质升级、走向全球建言献策。
省人大代表，广州市总商会副会长、广州市浩洋电子股份有限公司董事长兼总经理蒋伟楷：
广货凭过硬的综合竞争力赢得全球认可
蒋伟楷。受访者供图
蒋伟楷。受访者供图
我想为大家推荐的广货就是“广东造”灯光产品。1996年，我创立浩洋电子，后来承担了北京奥运会、广州亚运会、伦敦奥运会等大型赛事的舞美任务。顺应全球化东风，浩洋电子在21世纪之初就开拓了海外市场。
近年来，广东大力支持制造业的自主创新和智能化升级。行业内企业纷纷加强研发投入，实现了关键技术突破，智能化水平大幅提高。比如，我国舞美行业曾长期依赖国外供应链，许多关键的光学部件产自欧洲，受制于人；大型赛事活动的举办也往往需要国外企业参与支持。我们在过去几年积极投入研发，打造了生产光学部件的子公司，逐步掌握了光学成像系统的相关技术，提升水平、控制成本，多个关键部件实现国产替代，而且更节能绿色、稳定可靠。
如今，浩洋电子掌握1400多项知识产权，我们也见证了“广东智造”灯光在多个领域做到了全球领先，实现从跟跑到领跑。
可以说，如今的广货不再依赖低廉的价格参与全球竞争，而是凭借过硬的技术、质量和综合竞争力，得到了全球客户的认可。我们的产品不仅在十五运会开幕式上展现岭南文化之美，还在巴黎奥运会、卡塔尔世界杯、美国超级碗决赛等一系列高端盛会现场应用，在欧美市场牢牢占据一席之地。
产业链的升级需要创新和技术的加持。我建议政府加强引导，让制造业进一步围绕科技创新和关键技术突破的内在需求，推动行业向智能化、绿色化、融合化发展，让“广东智造”进一步走向全球。
省人大代表、广东溢达制衣厂车缝（针织）副经理周莹莹：
科技赋能绿色创新 铸就广货硬实力
周莹莹。钟志辉 摄
周莹莹。钟志辉 摄
作为扎根一线纺织车间14年的一线从业者，我从一线女工成长为省人大代表，亲历了公司从传统制造向数智绿创的转型蝶变。在我看来，广货的“硬实力”，藏在每一次技术攻关里，体现在绿色创新与智能制造的深度融合中。
首先是绿色技术的“生态硬支撑”。纺织业长期受困于高耗水难题，我们联合溢维环境历经十余载攻关，成功研发出行业首创的无水染色技术，实现染色环节零用水、零排放，固色率超97%，远超于行业水平。公司每年投入2亿元用于研发，从天然染料研发到再生面料应用，用绿色科技筑牢产业链根基，这正是纺织行业硬核广货可持续发展的底气。
以数智赋能锻造效率硬内核。如今的生产车间里，AI验布机每分钟可检测面料35至45米，疵布率下降80%；依托40年缝制技术积淀，衬衣制衣工序自动化覆盖率达75%，生产效率提升3倍。我们打造出行业首创的针织圆领自动化联动生产线，通过AI视觉、人工智能与工业机器人的协同应用，实现80%工序自动化作业，人力投入减少53%。这条生产线集成面料柔性抓取、一键转码等30余项自研专利技术，重新定义了服装智造的行业标准。我参与研发的切割模具专利，精准破解国际客户的品质痛点，也让我深刻认识到，唯有深耕科技创新，才能让产品既精准匹配市场需求，又高效响应市场变化。
广货硬实力源于永不止步的创新突破。当前，我们正加速推进绿色数智产业园建设，促进光伏应用与生产制造深度融合，同时深化“AI+纺织”全链条布局，让技术赋能产品设计、生产制造、市场流通等各个环节。作为省人大代表，我呼吁进一步强化校企合作，助力产业工人紧跟技术变革步伐，为产业升级储备人才力量。
省人大代表、中山联合光电科技股份有限公司董事长龚俊强：
高水平研究机构是“硬核”广货的关键催化剂
龚俊强。受访者供图
龚俊强。受访者供图
我要推荐广东制造的“硬核”产品——高端光学镜头。2005年，我在中山成立联合光电。这些年来，我见证了广东光电产品从设计开发、超精密加工到智能制造完整业务体系的形成。
以联合光电为例，如今，我们生产的高倍高清变焦镜头全球市场占有率领先，成为智能手机、智能物联、新一代显示设备的“眼睛”。
广货为何够“硬核”？首先在于深厚的产业集群与全链条协同。光学镜头从设计到量产，离不开上下游企业的高效配合。广东已形成紧密的光电产业链，联合光电超八成供应链扎根广东，这为我们快速响应市场、保障核心部件自主可控提供了坚实基础。
其次，“硬”在持续的科技创新驱动，特别是以高水平研究机构作为关键催化剂的高价值驱动。
我们与长春理工大学中山研究院的合作，便是校企合作互促双强的例证。研究院与我们共建研发中心，破解“卡脖子”技术，推动成果快速转化。通过引入高端人才与技术，深度参与光学防抖、AI视觉等核心环节研发，我们提升了整个生产流程的智能化、精密化水平。以此为纽带，我们得以整合粤港澳大湾区的资源，向人工智能光学、机器人视觉等前沿跃进，将创新“变量”转化为产业“增量”。
在大湾区，日益完善的创新生态保障了产学研深度融合。我建议，进一步布局完善实验室体系建设，未来重点支持中山等珠江口西岸城市的高水平科研平台建设，促进科技创新与产业升级深度融合，推动珠江口东西两岸融合发展，增强广东产业链韧性、激发创新链活力。
省人大代表，深圳市阔太服装有限公司董事长、深圳市恒得源实业集团董事长马群涛：
全链条数智化让广东服装挺起“硬脊梁”
马群涛。张冠军 摄
马群涛。张冠军 摄
作为广东纺织服装产业的一员，我亲历了从贴牌代工到自主创牌、从人工生产到智能智造的转型历程。我深知，广货的“硬”，是产业链协同的“生态硬”、是智能制造的“效率硬”、是标准引领的“品质硬”，更是科技创新的“未来硬”。
首先是全链协同的“生态硬支撑”。广东纺织服装产业的根基，在于构建了从纱线到品牌、从生产到流通的全链条生态，以及服装企业形成集群效应“延链补链强链”的布局，让质量控制贯穿每一个环节。
其次是智能制造的“效率硬内核”。广货的“硬”，是数字化赋能下的“精准高效”。比如，在生产端，很多服装企业对车位进行数字化改造，实现“小单精做”，线上销售对接快时尚巨头的“实时零售”模式，将新品开发周期压缩至以天计算，这种柔性生产能力让广货既能保证品质稳定性，又能应对市场快速变化。
最后是标准引领的品质硬保障。广东人从不缺工匠精神，更懂得用现代标准“立规矩”。广东率先发布了多个服装团体标准，构建起全方位的品质保障网，让“广货”等于“放心货”。
在我看来，未来的“硬”需要在创新维度持续突破，让智能制造与科技创新深度融合，推动产业向更高质量跃迁。我们要继续推动“AI+纺织”的深度应用，在生产环节推广“智能车间+精益生产”模式，在流通环节升级产业互联网平台，让供需精准对接。这种全链条数智化，将让广货的“硬”体现在极致效率与精准匹配上。
省人大代表，广东风华高新科技股份有限公司党委书记、董事长李程：
以自主创新种好广货“电子工业大米”
李程。受访者供图
李程。受访者供图
多层片式陶瓷电容器（MLCC）被誉为“电子工业大米”。我推荐的广货就是这虽不显眼，却蕴藏着大能量的“电子工业大米”。尽管我国占据了全球超50%的MLCC市场需求，但高端产品自给率仍不足10%，核心技术与关键设备长期受制于人，“卡脖子”问题亟待破解。
在此背景下，风华高科作为国内电子元件行业的领军企业，历经40余年深耕，持续突破技术壁垒，构建起从电子材料研发、工艺优化到产品制造的全链条自主创新体系。
其中，8项关键材料实现自主供应，协同开发的高端MLCC设备达到国际先进水平，打破国外垄断；掌握1微米超薄膜流延核心工艺，让用于AI服务器的MLCC容量达220微法；车规一体成型电感、PoC电感等多款产品完成研发并推进量产。
近年来，随着人工智能技术进入爆发期，全球AI算力需求呈指数级增长，对电子元器件提出了前所未有的高可靠性、高效率、高密度挑战。我们也紧抓时代机遇，积极拓展新兴应用场景，实现从传统市场向AI、新能源汽车等战略性新兴产业的战略跃升。
广东在电子信息产业链方面实力雄厚，这是让广货自带“硬核”气质的秘诀。在我看来，产业链上下游企业应进一步提升科技创新能力和智能制造能力，紧跟产业革命的浪潮，为未来的算力、能源、智能时代提供更好的“广货”支撑。
作为产业链“链主”，风华高科将以更强的担当引领产业集群高质量发展，致力于成为全球高端电子元器件的领跑者，为中国科技自立自强贡献坚实力量。
省人大代表、广东嘉元科技股份有限公司车间主任陈优昌：
核心在“制造”向“智造”的跨越
陈优昌。受访者供图
陈优昌。受访者供图
我在制造业工作已有20年，其间始终深耕梅州铜箔产业，亲眼见证广东制造业从“规模追赶”到“质量引领”的蝶变。“制造业当家”不是一句口号，而是广东以产业链升级为骨、智能制造为翼、科技创新为魂，锻造广货竞争力的生动实践。
说到我最想推荐的广货，无疑是梅州铜箔。这些薄如蝉翼的铜箔，是新能源电池的核心材料。梅州正全力打造“中国铜箔之都”：铜箔产业已形成从原料供应、核心生产到下游应用的完整产业链。仅嘉元科技就已建成六个铜箔生产基地，规划总产能约25万吨，年产能达13万吨以上，位居国内铜箔企业产能规模前列。
广货够“硬”，核心在“制造”向“智造”的跨越。20年前，铜箔生产依赖人工操作，效率低、误差大；如今，智能生产线让百人的工作量一人即可完成，AI质检系统实现瑕疵零遗漏。
科技创新是广货“硬核”的根本底气。我们每年坚持体系化创新，从提质、增效、降本上入手解决生产中的难点痛点。在化学储能、新能源汽车等领域持续发力，破解了新能源产业“储能不稳”的行业痛点。在技术储备方面，我们围绕AI和算力应用领域积极布局了高频高速、低轮廓（VLP）、甚低轮廓（HVLP）、载体铜箔等高端应用产品。
我们坚信，“做薄不是本事，做好才是本事”，通过持续创新，助力电池循环次数大幅提升。从“汗水工厂”到“智慧车间”，智能制造不仅解放了生产力，更让铜箔在耐久性、稳定性等核心指标上实现质的飞跃。
未来，我会继续当好梅州铜箔的“推荐官”，让更多人了解广货的品质与实力，助力梅州铜箔走向更广阔的世界舞台。
省政协委员、深圳雷曼光电科技股份有限公司董事长李漫铁：
巩固粤“超高清主力军”先发优势
李漫铁。许舒智 摄
李漫铁。许舒智 摄
我们2004年在深圳创立雷曼光电，至今已走过20多个年头。这些年来，雷曼光电已成长为中国第一家LED显示屏高科技上市公司。
眼下，超高清显示的应用场景正在不断拓展。2022年北京冬奥会开幕式上，呈现冰雪五环的超高清异形屏就出自雷曼光电；如今，超高清显示正向会议、教育乃至家用场景普及，超高清巨幕显示设备日益成为最硬核的“广货”。
是的，面对“家庭巨幕”市场需求，粤企再次走在了前面。不久前，雷曼光电最新推出了第三代家庭巨幕产品；针对此前MicroLED巨幕家用化面临的成本、产品、内容和认知等方面的障碍，我们通过关键技术突破和产业链整合给出全面解决方案，让更多家庭可以实现“屏幕即墙面”的新体验。
这背后，广东省、深圳市对超高清产业发展的前瞻性政策支持起到了关键作用。2023年，《广东省发展超高清视频战略性支柱产业集群加快建设超高清视频产业发展试验区行动计划（2023—2025年）》将显示终端提质工程作为六项重点工程之一，支持发展MicroLED新型显示技术；深圳同步将超高清视频产业列入进一步发展壮大的20个战略性新兴产业集群之一，为雷曼光电基于COB集成封装技术的MicroLED显示技术的研发和创新提供支持。
在政策的前瞻支持下，广东已经崛起一支“超高清主力军”；从底层技术研发、高端装备制造到应用方案出海，广东在超高清产业竞争中保持领先地位。未来，超高清巨幕显示的应用场景还将进一步普及，我建议，广东企业要在创新家用巨幕场景、产品等方面继续发力，进一步巩固产业先发优势。
采写：南方+记者 钟哲 李赫 林雨萱 黄叙浩 许宁宁 魏钰 邵一弘
摄影：南方+记者 张冠军 许舒智 钟志辉
栏目统筹：许宁宁 李赫
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