中山南区组织企业到蒂升电梯参观学习

为推动南区街道制造业数字化智能化转型，提升辖区企业智能制造水平，4月25日，中山南区街道组织20余家企业实地走访蒂升电梯（中国）有限公司，学习交流标杆企业先进智能制造经验。

企业代表先后参观蒂升电梯（中国）有限公司（以下简称“蒂升电梯”）的展厅及生产车间。

在自由谈论环节，企业代表聚焦企业数智化应用解决方案、大模型开发等前沿领域，展开了热烈交流。参会企业家纷纷表示，此次参观与研讨收获颇丰，既加深了对中山最新产业政策的理解与把握，也从成功案例中汲取了宝贵经验，为企业转型升级开拓了新思路、指明了新方向。

1995年，蒂升电梯正式进军中国市场。30年来，蒂升电梯积极投身波澜壮阔的中国基建浪潮，在33个城市的地铁、51个城市的机场以及120余个城市的高铁站留下足迹。作为蒂升电梯中国区三大制造基地之一 ，中山新工厂自2017年盛大开业以来，始终以行业标杆之姿引领发展。中山工厂深度融合卓越工程技术、现代化智能产线与严苛质量管理体系，持续为全球客户匠心打造集安全可靠、智慧互联、绿色节能、舒适体验于一体的电梯产品。

工厂大力推进“机器换人”战略，机械臂辅助生产全面覆盖钣金自动化加工、智能机器人焊接等关键工序，实现98%生产流程自动化，在大幅提升生产效率的同时，以精密稳定的制造工艺，确保每一台电梯都达到国际领先品质标准。同时，采用智能化可视化设备管理的Andon系统，以更快的速度解决设备在生产过程中出现的问题，提高设备运行效率，减少停机等待时间，保障自动生产线的生产使用效能。

自动化生产线再搭配上自主研发的数字化订单执行管理平台（OMS系统）、功能覆盖订单全生命周期的过程管理、高效智慧产能平衡及排产管理和质量管理等重要功能，实现订单管理过程的精细化、透明化管控。OMS系统与ERP（企业资源规划）、SCM（物流供应链管理）、PLM（产品全生命周期管理）等系统打通接口，实现系统间的数据实时交互与业务协同，实现需求驱动生产的精准匹配、资源配置优化调度。这一数字化转型成果，显著提升了产品供给的可持续性与质量稳定性，同时在发货效率、成本控制等核心指标上实现跨越式突破，为客户交付提供更优质、更高效的产品与服务。

在后期维保领域，采用微软AzureloT物联网技术，蒂升电梯推出了MAX系统。作为行业最早的预测性维保解决方案之一，MAX系统高度融合了云计算、大数据和机器学习的优势，依托物联网实现数据自动收集，并通过云计算平台在云端进行数据处理，分析识别潜在问题并提供建议，以便维保人员及时进行故障修复和预测性保养。与传统手段相比，MAX系统可将80%的设备故障在用户发现前被排除，将因故障导致停用的时间缩短50%，大大提升电梯的安全性和可用性。